всех операций позволяет минимизировать участие оператора и снизить вероятность человеческой ошибки.
одна и та же линия может выпускать пастеризованное молоко, ультрапастеризованное (UHT) молоко, натуральные и фруктовые йогурты, питьевые кисломолочные напитки.
система рециркуляции и очистки промывных растворов (CIP) сокращает потребление воды и моющих средств до 30 %.
даёт возможность поэтапного наращивания производственных мощностей: добавлять новые блоки ферментации, UHT или розлива без остановки основной линии.
гладкая внутренняя поверхность труб и резервуаров, автоматические клапаны и датчики обеспечивают отсутствие застойных зон и полную контрольную прозрачность технологического процесса.
мы поставляем линии «под ключ», выполняем монтаж, пусконаладку, обучение персонала и предоставляем годовую гарантию с опцией продления сервисного контракта.
Дополнительные преимущества: Сырьё поступает в приёмный ёмкостный модуль, где автоматически фильтруется и охлаждается до +4 °C. Это обеспечивает сохранение свежести и микробиологической чистоты. Сепаратор делит молоко на обезжиренную фракцию и сливки. Уровень жирности регулируется по рецептуре конечного продукта – от 0,5 % для обезжиренного молока до 3,5 % для классического. Под высоким давлением молоко проходит через гомогенизатор. Это позволяет эмульгировать жир, создать однородную консистенцию и предотвратить образование сливочной плёнки. Молоко нагревается до 72 °C и выдерживается в течение 15–20 с, после чего мгновенно охлаждается. Получаем пастеризованное молоко сроком хранения до 5 суток при +4 °C. Для длительного хранения без холодильника молоко проходит нагрев до 135 °C на 2–4 с (ультра‑высокая температура) и разливается в стерильную упаковку. Срок хранения – до 6 месяцев. Для йогурта молоко подогревается до 42 °C, вносится закваска и в ферментерах при контроле pH культура созревает 4–6 ч. Затем продукт охлаждается и перемешивается. Модули розлива автоматически дозируют объём порции: 200 мл, 500 мл, 1 л – в картонные пакеты, пластиковые бутылки или стаканы под крышку. После каждой производственной смены линия запускает программу циркулярной промывки: щелочные и кислотные растворы удаляют остатки белка и жира без разборки оборудования. Готовые пакеты и бутылки проходят через охладитель‑градирню до +4 °C перед упаковкой в картонные коробки и отправкой на склад.
- Полный комплект проектной документации и расчёты энергоэффективности;
- Локализация ключевых узлов в РФ для быстрой поставки запчастей;
- Гибкая схема оплаты – от лизинга до рассрочки.
Технологический процесс «от сырья до готового продукта»
- Приём и охлаждение молока
- Сепарация и стандартизация
- Гомогенизация
- Пастеризация (HTST)
- UHT‑обработка
- Ферментация
- Розлив и упаковка
- CIP‑автоматика
- Охлаждение готовой продукции
В результате на выходе получаем высококачественные продукты:
– пастеризованное молоко;
– UHT‑молоко с длительным сроком хранения;
– натуральные и фруктовые йогурты;
– питьевые кисломолочные и молочные напитки.
Каждый этап контролируется PLC‑системой с сенсорным интерфейсом, что обеспечивает точное соответствие рецептуре и быстрый переход между продуктами.
Готовые решения от HENGER Россия позволят вашему предприятию увеличить производительность, снизить операционные затраты и выйти на новые рынки с безопасными и сертифицированными молочными продуктами.
📞 Получите консультацию и коммерческое предложение — оставьте заявку на сайте или свяжитесь с нами
До 20 лет ресурса
Тех. поддержка 7/365
Энерго-эффективность
Нержавейка AISI304Линия поддерживает пастеризацию и UHT‑обработку коровьего, козьего и овечьего молока, а также смесей молока с растительными компонентами (соевое, миндальное и т.д.). Настройки легко переключаются в зависимости от рецептуры.
Гомогенизация проходит при давлении 150–200 бар и температуре 55–65 °C для равномерного распределения жировых шариков. Это улучшает однородность и устойчивость готового продукта, предотвращая разделение фаз.
Да. После пастеризации и гомогенизации модуль сквашивания поддерживает температуру 40–45 °C и программируемое время 4–6 часов для получения натуральных, фруктовых и питьевых йогуртов.
В зависимости от конфигурации линия выдаёт от 1 000 до 5 000 л пастеризованного молока в час, до 3 000 л UHT‑молока и до 2 000 л йогуртов. Можно комбинировать секции под ваше требуемое «от… до…».
Система CIP автоматически промывает все трубопроводы и плунжеры растворами при 80–90 °C, давлении 1,5–3 бар и длительности цикла 15–30 минут. Не требует разборки, экономит моющие средства и воду.
Линия запрашивает трифазное питание 380 В/50 Гц, подключения холодной и горячей воды, пара (для стерилизации) и канализации. Для UHT‑модуля требуется также система сжатого воздуха.
Да. Мы проектируем модульную линию под ёмкости и упаковку (бутылки, пакеты, тубы) любого типа и формата, с учётом требуемой производительности и особенностей вашего предприятия.
Гарантия на основные узлы — 12 месяцев, на корпус и сварные швы — до 24 месяцев. Предоставляем круглосуточную поддержку, поставку запасных частей и выездных специалистов 7/365.
Да. Все линии сертифицированы по стандартам HACCP, EAC, CE/CB и отвечают требованиям пищевой безопасности. Каждая партия проходит валидацию и тестирование на чистоту и стерильность.