Линии автоматической мойки, нарезки и упаковки овощей и фруктов

Компания HENGER Россия представляет инновационные автоматизированные линии для полного цикла обработки овощей и фруктов: от мощной промышленной мойки и точного удаления загрязнений до высокоскоростного нарезания ломтиками, кубиками или слайсами, бережного бланширования и гигиеничной упаковки. Наши решения позволяют увеличить производительность до 3000 кг/ч, снизить затраты на ручной труд и обеспечить стабильное качество продукта. Мы оказываем полный спектр услуг: разработка проекта, поставка оборудования, монтаж, пусконаладка, обучение персонала и сервисная поддержка 24/7. Линии HENGER соответствуют стандартам HACCP и требованиям ТС ЕАЭС, легко интегрируются в существующие производства и адаптируются под любые объемы и виды сырья.

Производим линии «под ключ» для автоматической переработки любых овощей и фруктов. Индивидуальные решения, высокая надёжность, заводские цены.

Официальный дистрибьютор HENGER Machinery в России и странах ЕАЭС.

Гарантия, пусуоналадочные работы, сервисное обслуживание, запасные части и расходные материалы. Декларация соответствия ТС ЕАЭС.

Ключевые преимущества линии для автоматической обработки овощей и фруктов:

- Полная автоматизация всех этапов — от мойки до упаковки;

- Эффективная мойка и первичная очистка с использованием овощemoек промышленного уровня;

- Бережная и быстрая очистка и шелушение благодаря современным машинам для чистки;

- Точное нарезание ломтиками, кубиками или слайсами с помощью высокоскоростных слайсеров;

- Щадящая бланшировка с сохранением цвета и питательной ценности продукта;

- Снижение влажности и увеличение срока хранения за счёт мощных дегидраторов;

- Универсальные дробилки и измельчители — подготовка к дальнейшей переработке или пюреобразованию;

- Герметичная и эстетичная упаковка с помощью автоматических упаковочных машин;

- Интеграция оборудования для пастеризации, заморозки, сушки и консервирования — по требованию клиента;

- Гибкая настройка под конкретные продукты — картофель, морковь, томаты, яблоки, ягоды и др.;

- Снижение затрат на ручной труд и потери сырья;

- Повышение производительности и стабильности качества на выходе;

- Соответствие санитарным нормам и требованиям HACCP.

Технические характеристики:

Производительность: 300–3 000 кг/ч (в зависимости от комплектации и типа продукта)

Потребляемая мощность: 25–120 кВт (точный расчёт по проекту)

Напряжение питания: 3~ 380 В, 50 Гц (возможна адаптация под 220 В)

Материал конструктивных частей: Нержавеющая сталь AISI 304 (2 мм) / AISI 316 (опционально)

Габариты (Д×Ш×В): по модульному принципу: секция 1 200×800×1 500 мм (стандарт), другие размеры — индивидуально

Степень автоматизации: Полностью автоматизированная система с программным управлением (PLC), сенсорными пультами оператора

Уровень защиты: IP54 для электрошкафов, соответствие санитарным нормам HACCP и требованиям ТС ЕАЭС

Ключевые модули: 1. Мойка и первичная очистка: промышленная паровая/струйная мойка, система фильтрации сточных вод
2. Просушка и дегидратор: барабанные или ленточные сушилки
3. Нарезка: высокоскоростные слайсеры, кубикорезки, шинковочные модули
4. Бланшировка: щадящая термическая обработка с контролем температуры и времени
5. Сортировка и инспекция: вибрационные столы, оптические детекторы дефектов
6. Упаковка: термосварочные аппараты, весовые дозаторы, вакуумные/MAP-машины

Опциональные блоки: – Пастеризационная станция
– Интегрированный морозильный туннель
– Вакуумная упаковка и этикетировка
– Угловые переходы и обратные клапаны

Монтаж и наладка: Модульная конструкция позволяет выполнять монтаж “под ключ” за 7–14 дней. Пусконаладочные работы и обучение персонала входят в комплект поставки.

Сервис и гарантия: Гарантия – 12 месяцев; опционально до 3 лет. Склад запасных частей, сервисная поддержка 7/365, дистанционный мониторинг работы.

Вопрос/Ответ (FAQ)

Какие продукты можно обрабатывать на линии?

Оборудование подходит для обработки большинства овощей и фруктов — картофеля, моркови, лука, яблок, перца, капусты; обработка листовых овощей: салата, шпината, капусты, петрушки и зелени. Подбор техники зависит от вида продукта и желаемой формы обработки (кубики, соломка, ломтики и т.д.).

Что входит в состав линии автоматической обработки?

Типовая линия включает модули:
– Мойка и сортировка
– Нарезка или шинковка
– Удаление влаги / сушка
– Охлаждение или заморозка
– Пастеризация (опционально)
– Автоматическая упаковка

Можно ли настроить линию под конкретный продукт?

Да, линия подбирается индивидуально под тип продукта, объём переработки и нужный уровень автоматизации. Возможна интеграция нестандартных модулей.

Какие есть варианты упаковки?

Возможна упаковка в:
– пакеты (с термосваркой)
– вакуумные пакеты
– пластиковые контейнеры
– лотки с плёнкой
Также доступна автоматическая этикетировка.

Как организована гигиена и безопасность?

Все элементы, контактирующие с продуктом, выполнены из нержавеющей стали AISI 304. Оборудование легко моется, можно оснастить рабочую зону системой контроля доступа и гигиены персонала.

Что такое пастеризация и зачем она нужна?

Пастеризация — это термическая обработка продукта (обычно до 85–95 °C) для уничтожения бактерий. Это продлевает срок хранения готового продукта, особенно в вакуумной или MAP-упаковке.

Возможна ли доставка и монтаж оборудования?

Да, мы обеспечиваем поставку, монтаж, пусконаладку и обучение персонала. Также предоставляется гарантийное и постгарантийное обслуживание.